Вибір і придбання випробувальної машини на розтяг

1. Спершу слід розглянути діапазон розтягування матеріалів, які підлягають випробуванню
Різний діапазон тягової сили визначає різні датчики, що використовуються, а також визначає структуру тягової машини, але цей елемент мало впливає на ціну (за винятком типу дверей). Для виробників звичайної гнучкої упаковки достатньо діапазону натягу 100 ньютонів. Тому вирішено використовувати одноплечевий тип. Конструкція, що відповідає конструкції з одним плечем, є портальною конструкцією, яка підходить для відносно великої тягової сили, такої як одна тонна або більше. Тому виробникам гнучкої упаковки це практично непотрібно.
2. Проблеми з пробним проїздом
Відповідно до характеристик і вимог гнучкої пакувальної плівки, що підлягає випробуванню, хід становить 600-1500 мм. Якщо подовження матеріалу перевищує 1000 відсотків, хід може бути 1000 або 1200 мм.
3. Проблема стандартної конфігурації
Існує три основні конфігурації інтелекту: мейнфрейм, мікрокомп’ютер і принтер. Якщо мікрокомп’ютер потужний, він може друкувати безпосередньо. Він також може бути оснащений звичайними комп'ютерами. За допомогою комп’ютерів можна виконувати комплексний аналіз даних, наприклад редагування даних, локальне посилення, регульовану форму звіту та статистичний аналіз у груповому стилі. Якщо використовується комп’ютер, виробник повинен додати відповідну систему керування.
4. Вихідні результати
Вихідні результати результатів випробувань можна встановити довільно: максимальне значення сили, подовження, міцність на розтяг, подовження постійної сили, значення сили постійного подовження, межа текучості, модуль пружності та максимальна сила випробування. Можна сказати, що це найбільш повний результат роботи мікрокомп'ютера. Продукція деяких іноземних виробників взагалі може експортувати ці 8 позицій. Деякі вітчизняні виробники можуть виводити 5-6 елементів, тоді як інші можуть виводити лише максимальне значення сили, середнє значення та мінімальне значення.
5. Про предмети експерименту, які можна зробити
Для гнучкої упаковки потрібна машина для розтягування з кількома функціями, тобто на основі різних пристосувань можна проводити випробування на розтягування, стиск, згинання, розрив, зсув, 180-ступінь відшарування та 90-ступінь відшарування. На додаток до вищевказаних пунктів, деякі висококласні розтягувальні машини на ринку також можуть перевіряти коефіцієнт тертя через їх високу точність датчика (деякі досягають 1:350000).
6. Основна конфігурація обладнання для продукту
Привід, включаючи приводний гвинт і рейковий привід, перший дорогий, використовується для високої точності та високої повторюваності випробувань; Останній є дешевим, використовується для низької точності та низької повторюваності тесту. Ходовий гвинт відіграє вирішальну роль у вимірюванні точності натягу. Як правило, є кульковий гвинт, трапецієподібний гвинт і загальний гвинт. Серед них кульковий гвинт має найвищу точність, але його продуктивність залежить від роботи комп’ютерної сервосистеми, а ціна всього набору також відносно висока. Точність, необхідна для гнучкої упаковки, може бути досягнута за допомогою звичайного ходового гвинта та трапецієподібного ходового гвинта, тобто точність 0.1-1 відсотків. Трансмісія включає в себе зубчасту передачу і ланцюгову передачу. Перший є дорогим і використовується для високої точності; Останній дешевий і використовується для низької точності. Основна вартість датчика - термін його служби. Фотоелектрична індукція є відносно передовою технологією, яку можна використовувати більше 100 000 разів.
7. Тест швидкості
Деяке обладнання на ринку має швидкість 10~500 мм/хв, а інше — 0,001~500 мм/хв. Перший, як правило, використовує звичайну систему контролю швидкості, яка є низькою вартістю та грубою, що впливає на точність; Останній використовує сервосистему, яка є дорогою та має високу точність. Для підприємств гнучкої упаковки достатньо вибрати сервосистему з діапазоном швидкості 1~500 мм/хв, що не вплине на точність, а ціна буде в розумному діапазоні.
8. Точність вимірювань
Проблеми точності включають точність вимірювання сили, точність швидкості, точність деформації та точність переміщення. Ці значення точності можуть досягати плюс-мінус 0.5. Однак для звичайних виробників достатньо 1 відсотка точності.