Комп'ютер керується електро - гідравлічна сервонос -універсальна тестова машина

1. Назва обладнання:CОМПУТЕР КОНТРОЛЬ ЕЛЕКТРО - Гідравлічний сервоприводський універсальний тестування Модель обладнання: waw -1500D

2. Огляд:

Основна машина:WAW - 1500D Computer Computer Contome Contome Contome - Гідравлічна машина для тестування сервоприводу, інтегрує автоматичне управління, автоматичне вимірювання, отримання даних, дисплей екрана та обробка результатів тесту. Він використовує нижню - основну машину циліндра в якості платформи, оснащену точним насосом сервоносного масла та сервомоторним двигуном для досягнення багаторазового керування каналом, виконання функцій, таких як повне автоматичне управління та автоматичне вимірювання тестового процесу. Він характеризується високою професіоналізмом, високою надійністю та легкими оновленнями, і може бути постійно вдосконалений за допомогою розробки технології вимірювання та управління машинами та змінами тестових стандартів.

Сфера застосування:В основному використовується для тестів на розтяг, стиснення та згинання металів та не - металів. Застосовується до таких галузей, як металургія, будівництво, легка промисловість, авіація, аерокосмічний, матеріали, університети та науково -дослідні установи. Тестова операція та обробка даних відповідають вимогам GB/T228 - 2010 "Металічні матеріали - тестування на розрив при температурі навколишнього середовища".

3. Стандарти виробництва та перевірки продукту:

GB/T16491-1996 "Електронні універсальні тестування"

GB2611-92 "Загальні технічні вимоги до тестування машин"

GB/T6825.1 - 2002 "Перевірка статичних машин для тестування одноосьового тестування - Частина 1: Тестування натягу/стиснення - ПЕРЕВІРКА ТА КАЛІБРАЦІЯ СИСТЕМИ ВИМІРУВАННЯ"

GB1499.1-2007 "Технічні вимоги до механічного обладнання"

2006/42/EC "Технічні вимоги низької напруги"

2006/95/EC "відповідні специфікації"

4. Застосовувані стандарти методу тестування:

GB/T228 - 2010 "Металічні матеріали - тестування на розрив при температурі навколишнього середовища"

GB/T7314 - 2005 "Металічні матеріали - Тест на стиснення при температурі навколишнього середовища"

GB/T14452-1993 "Метод випробувань механічних властивостей металевих матеріалів шляхом згинання"

JTGE30-2005 (JTG E30-2005) P87 "Технічні характеристики та методи випробувань для цементу та цементного бетону в інженерії автомобільних доріг"

GB/T8653-1988 "Методи випробувань для модуля пружності, модуля сектору, дотичного модуля та співвідношення металів Пуассона"

GB/T10128 "Металеві матеріали - Тестування торсіонів при температурі навколишнього середовища"

5. Основна структура та основні функції:

Основна машина:Основна машина приймає чотири - структуру стовпця з інтегрованою рамою сталевої сталі та високою - точній наземній циліндрі, розміщеним нижче. Ця структура значно зменшує висоту основної машини, роблячи транспортування та встановлення зручним, забезпечуючи стабільну та надійну продуктивність. Підйомник випробувальної платформи керується двигуном, ланцюгом та гвинтом, що дозволяє легко регулювати простір на розрив та зручну операцію випробувань.

Система вимірювання та управління:Складається з електромагнітного - джерела гідравлічного сервоприводу сервоприводу, повністю цифрового сервоконтролера Panasonic, сервомотор Panasonic, датчик навантаження, розширювач для вимірювання деформації зразка, оптичний кодер для вимірювання, спеціальна карта вимірювання ПК для тестового машини, принтер, багатофункціональний тестовий пакетний пакет програмних пакетів.

Стандартний електро - гідравлічне пропорційне джерело управління керуванням:

Навантаження - Адаптивна система управління швидкістю дросельної заслінки, розроблена та виготовлена ​​за допомогою стандартної модульної конструкції одиниці, спеціально для мікрокомп'ютеру -, керованих гідравлічних універсальних тестових машин.

Оснащений високим - якісним італійським насосом для сервоносного масла Marzocchi, сервомоторним двигуном та сервоприводом, забезпечуючи надійну якість та стабільну продуктивність.

Використовує само - Розроблено навантаження - Адаптивний клапан управління швидкістю дросельної заслінки з унікальною технологією, забезпечення стабільного тиску в системному тиску, адаптивного регулювання постійного диференціального потоку, без споживання енергії переповнення та легкого PID закритого - управління петлею.

Система трубопроводу використовує набір компонентів зі стабільними показниками, забезпечуючи надійну герметизацію гідравлічної системи без збоїв витоку масла.

Основні переваги:

Низький шум: менше 50 децибелів під максимальним робочим навантаженням, практично мовчазним.

Енергія - Збереження: на 70% ефективніше, ніж звичайне обладнання.

Точність високої контролю: Контрольна точність може досягати 0,01% (звичайний становить 0,05%).

Жодна контрольна мертва зона: контрольна початкова точка може досягти 1%.

Високо інтегрований ланцюг масла з меншою кількістю витоків.

Кабінет електричного управління:

Всі сильні електричні компоненти зосереджені в сильному електричному керуванні, ефективно відокремлюючи сильну електричну одиницю від вимірювальної та контрольної слабкої електричної одиниці, забезпечуючи довгу - стабільну роботу системи вимірювання та управління.

Кнопки роботи вручну встановлюються на шафі електричного управління, включаючи вимикач живлення, зупинку аварійної зупинки та вихідний масляний насос запуску/зупинки.

Високий - роздільна здатність цифровий контролер:

Система використовує комп'ютер ПК в якості основного корпусу, з повним цифровим регулюванням PID у поєднанні з підсилювачем картки ПК, програмним забезпеченням для вимірювання та управління, а також програмним забезпеченням для збору даних та обробкою для досягнення закритого - управління циклом тестової сили, деформації зразків та переміщення поршня та плавного перемикання режимів управління.

Система складається з трьох одиниць кондиціонування сигналу (блок тестової сили, одиниця переміщення поршня масляного циліндра, блок деформації зразка), блок генератора сигналу управління, електромагніт - гідравлічний пропорційний привід клапанного клапана, електромагніт {{1} гідравлічна пропорційна одиниця управління олією, необхідний інтерфейс i/виводу та програмне забезпечення та програмне забезпечення.

Закрита ланцюг управління циклом системи- схеми системи: датчики вимірювань (датчики тиску, датчики переміщення, деформаційні розгинання) та електромагніт - гідравлічні пропорційні клапани, контролери (різні одиниці кондиціонування сигналу), підсилювачі управління разом, що закриваються. сили випробувань, зміщення поршня нафтового циліндра та деформації зразків; з різними режимами управління, такими як постійна тестова сила швидкості, постійне переміщення поршня, постійне деформацію швидкості тощо, та плавне перемикання режимів управління, що робить систему більш гнучкою.

Спеціальна карта ПК - Тип автоматичного підсилювача управління для тестувальної машини:

Plakgable PC Card за допомогою розширеної технології управління шиною комп'ютера, спеціально розроблена для тестувальних машин, з програмою - контрольованим аналоговим підсилювачем, перетворення A/D, цифрові канали збору даних, цифровий ввод/ви.

Спеціальна карта вимірювання та управління та ПК утворюють єдину систему вимірювання та управління картками, яка може бути безпосередньо підключена до датчиків для вимірювання та управління та збору даних, спрощуючи складну систему вимірювання та управління та збору даних, щоб бути простим та надійним.

Використання технології комп'ютерної шини, безпосередньо вставленої в слот для розширення комп'ютера, повністю цифрові схеми, нульове регулювання, коригування посилення тощо, досягається за допомогою програмного забезпечення, що представляє останню одиницю продуктів у розробці технології вимірювання та управління машинами.

Програмований підсилювач каскадного посилення для різного посилення посилення.

Ця ж напруга використовується для потужності живлення мосту та опорної напруги чіпа A/D, що досягає технології компенсації апаратного забезпечення для потужності живлення мосту.

Multi - Bit A/D перетворення для задоволення вимог чутливості та роздільної здатності системи, уникаючи методу множення програмного забезпечення, який знижує характеристики системи.

Програмне забезпечення для тестування:

Операційна система під платформою Windows з англійським інтерфейсом (Maxtest).

На екрані комп'ютера відображається тестова сила, переміщення поршня, швидкість завантаження, дані про тестування деформації та можуть побудувати різні тестові криві, такі як Time - Тестова сила/деформація, деформація - тестова сила тощо; Автоматично обробляє дані за допомогою методів обробки даних, що відповідають вимогам стандарту GB/T228 - 2010, таких як верхня та нижня точка врожаю, максимальна точка сили, різні встановлені непропорційні точки напруги, різні встановлені загальні точки напруги подовження тощо, і відповідають вимогам тестування тиску тестувальної машини.

Програмне забезпечення також надає функції аналізу даних для задоволення потреб тестового персоналу в аналізі тестів та спеціальній обробці даних тестів.

Сильні функції графічної роботи, такі як динамічна крива тесту та функції цифрового дисплея, збільшення графіки та функції перехоплення, курсор, що виконуються функції дисплея тощо.

Використовує VXDS High - Технологія збору даних про швидкість для досягнення декількох каналів - (до 16 каналів) Високий - Придбання даних швидкості.

Повна функція роботи файлу для зберігання тестових кривих та тестових даних; Дані тестів також можуть зберігатися у форматі ASCII для користувачів для виконання вторинної обробки даних.

Функції для друку звітів про одиночні випробування та звіти про випробування пакетів.

Система управління має перевантаження, над налаштуванням -, відмовою живлення, граничним положенням, що досягає поршня, та іншими функціями захисту.

Незалежний низький - Шумне гідравлічне стиснення джерела масла для управління затисканням та випуском щелеп.

6. Основні технічні показники:

Максимальна сила випробування: 1500KN.

Діапазон вимірювання тестової сили: 2%-100%fs.

Точність індикації тестової сили: точність індикації ± 1%.

Максимальний простір на розрив: 700 мм.

Максимальний простір стиснення: 600 мм.

Відстань між стовпцями: 650 мм.

Точність індикації переміщення поршня: ± 1%fs.

Роздільна здатність вимірювання деформації: не менше 1/300000.

Точність вимірювання деформації: ± 1%.

Датчики: датчик тиску масла, фотоелектричний датчик, розширювач.

Режим управління: Electro - Гідравлічний сервоокурс.

Режим дисплея: Екран комп'ютера відображення тестової сили, переміщення поршня, значення вимірювання деформації зразків та крива тесту, нульовий екран, калібрування.

Основні розміри машини: приблизно 1270 мм × 830 мм × 3100 мм; Піднятий поршень.

Розміри шафи управління: 1000 мм × 900 мм × 1100 мм.

Потужність двигуна масляного насоса: 2,2 кВт.

Потужність руху променя: 1,1 кВт.

Вага: приблизно 7500 кг.

7. Основна конфігурація:

8. Конфіденційність технічної інформації та даних:8.1 Ця технічна пропозиція належить до технічних даних нашої компанії, і користувач зобов'язаний зберегти технічну інформацію та дані, надані нами конфіденційними. Це пункт діє протягом тривалого часу, незалежно від того, прийнята пропозиція чи ні . 8.2, ми також зобов'язані зберегти технічну інформацію та дані, надані користувачем конфіденційно.

9. Встановлення тестової машини:

Встановіть на стабільному робочому столі або плоскому та суцільному ґрунті.

Постарайтеся уникати місць з високим потоком повітря, наприклад, біля дверей та вікон.

Немає значних електромагнітних перешкод у навколишньому середовищі.

Запобігайте прямій сонячній промені або близькості до обладнання для кондиціонування тощо.

Температура навколишнього середовища: 20 ± 5 градусів з погодинними коливаннями менше 2 градусів; Відносна вологість: менше або дорівнює 80%.

Частота потужності: 50 Гц.

Напруга живлення: AC380 ± 10 В, 50 Гц, потужність 3,0 кВт.

Блок живлення повинен мати заземлюючий провід, на який користувач повинен звернути особливу увагу. Оскільки машина має захист ґрунту, якщо використовується джерело живлення без заземлення, може виникнути ризик електричного удару.

Налаштування рівня: Розмістіть рівень на платформу тестової машини та відрегулюйте чотири регульовані ноги нижче, щоб зробити рівень платформи тестової машини. У цей час встановлюється основна машина.

10. Після - Служба продажів:

Вся машина гарантується протягом 1 року, а програмна система обслуговується для життя з безкоштовними оновленнями.

Безкоштовне навчання для щонайменше 2 лабораторних операторів, поки вони не зможуть працювати самостійно.

Регулярні візити до користувачів із запитими на послуги відповідали протягом 2 годин та прибуття на сайт користувачів протягом 4-12 годин.

11. Цикл доставки обладнання:Як правило, 30 днів.

Популярні Мітки: Комп'ютер керується електрикою - гідравлічна сервонос -універсальна тестування, комп'ютер, керований комп'ютерним електромобільним - гідравлічних виробників сервоприводів універсальних тестувальних машин, постачальників