5000KN комп'ютерно контролюється електро-гідравлічний сервоізонтальний тестування на розрив сервоприводу

Назва продукту: 5000KN комп'ютерно контролюється електро-гідравлічний сервоізонтальний тестування на розтяг

Технічна пропозиція

I. Огляд обладнання

Електро-гідравлічний горизонтальний натяжний автомат, що контролюється комп'ютером 5000KN,-це високоточний пристрій для випробувань, придатні для випробувань на розрив на провідниках, дротяних мотузках, живленнях, ременях безпеки, порцелянових індикаторів, композиційних інсуляторів, кріплення, якорних ланцюгів, структурних компонентів та аналогічних спіків.

За допомогою відповідних світильників він може виконувати статичні випробування механічної властивості та аналіз як металевих, так і неметалічних матеріалів (включаючи композити), таких як розтяг, стиснення, утримання навантаження та зворотно-поступальні тести. Він підтримує режими керування закритою петлею напруги, напруги та переміщення. Система може автоматично обчислювати параметри, такі як максимальна сила випробування, силу розриву, верхня та нижня точки виходу, міцність на врожайність, міцність на розрив, напруження подовження, швидкість подовження та модуль пружності за потребою.

Машина також підтримує такі тести, як постійне напруження подовження та постійне подовження напруги, з можливістю друкувати звіти та криві, включаючи вищезазначені параметри в будь -який час.

Комп'ютерна керована комп'ютерна керована електро-гідравлічна горизонтальна машина для тестування на напругу, розроблена нашою компанією, має стабільну швидкість завантаження, високу точність дотримання навантаження, точні дані випробувань, великий простір на розтяг, широку адаптованість зразків та зручна заміна кріплення. Налаштування простору на розтяг, поршневий інсульт, структуру PIN та форми затискача доступна для задоволення конкретних вимог до тестування.

Ii. Компоненти обладнання

5000 -кілометрів гідравлічного циліндра - 1 набір

5000KN головна рамка - 1 набір

5000 -кілометрова рамка реакційної рами - 1 набір

5000 -к.

5000KN високоточний датчик навантаження-1 одиниця

5000-лінійного кодера з переміщення дроту-1 одиниця

Статичний контролер тесту - 1 набір

Програмне забезпечення для управління комп'ютером - 1 набір

Інтелектуальне серво-гідравлічне джерело (з енергозберігаючим сервомотор, імпортний насос передач та сервопривод)-1 набір

Система електричного приводу - 1 набір

Принтер HP - 1 одиниця

Комп'ютер: Конфігурація ASUS - 1 одиниця

Гідравлічна затискача щелепа (напівкратний тип)-1 набір

Iii. Jaws кріплення (довжина щелепи не менше 250 мм)

Плоскі щелепи для зразків пластини: затискання діапазонів 20–50 мм і 50–80 мм - 1 Встановити кожен

Круглі щелепи для зразків бару: затискання діапазонів φ20–50 мм і φ50–80 мм - 1 встановити кожен

Підвісне кріплення U-типу-1 набір

Iv. Стандарти продукції

GB/T 16826: Електро-гідравлічні сервоприводні універсальні випробувальні машини

GB/T 2611-2007: Загальні технічні вимоги до тестувальних машин

JB/T 6146-2007: Технічні умови Extensometer

GB/T 22066-2008: Оцінка систем збору комп'ютерних даних для статичних одноосних тестових машин

GB/T 13634-2008: Калібрування стандартних приладів вимірювання сили для одноосних тестувальних машин

GB/T 6825.1: Огляд статичних одноосних тестувальних машин - Частина 1: Системи вимірювання сили для тестування на напругу та/або стиснення

GB/T 12160-2002: Калібрування розгинань для одноосних тестових машин

JJG 139-2014: Регулювання перевірки автоматів напруги, стиснення та універсальних тестування

JJG 1063-2010: Електро-гідравлічні сервоприводки Універсальні машини

Основні тестові стандарти:

GB/T 228.1-2010: Металеві матеріали-тестування на розтяг-Частина 1: Метод тестування

GB/T 8358-2014: мотузки з сталевого дроту-метод визначення фактичної сили розриву

GB/T 3098.1-2010: Механічні властивості кріплень-болти, гвинти та шпильки

NB/T 31082-2016: високоміцні болтові вузли для конструкцій вітрогенераторів

V. Основні технічні параметри та вимоги до продуктивності

Тип машини: горизонтальна (структура самореакційної рамки з калібруванням сили онлайн)

Максимальна сила тесту: 5000KN

Тестування машини клас: 1 клас

Діапазон вимірювання сили: 1% –100% FS (повний діапазон, безперервне вимірювання без зсуву передач)

Відносна помилка індикації сили: ± 1%

Роздільна здатність сили: 1/500 000 повного масштабу, мінімальний приріст 4n

Максимальний інсульт поршня: 500 мм

Діапазон вимірювання переміщення: 0–500 мм

Відносна помилка індикації переміщення: ± 1% або 0,01 мм

Швидкість завантаження: 0,5–50 мм/хв,

Відстань між щелепами: 0–12 000 мм (регулюється в кроках 500 мм)

Інтервал регулювання штифта: 500 мм

Структура штифтів: посібник

Рух променя: Автоматичне регулювання, регульоване в діапазоні 0,5–2,0 м

Розміри мейнфрейму (приблизно): 18000 × 1900 × 1200 мм

Контроль швидкості: безперервне та постійне навантаження на силу (регульоване залежно від максимального навантаження)

Постійна точність навантаження: ± 1% FS

Режим управління: Електро-гідравлічний сервопривод (інтелектуальне джерело масла з безшумним завантаженням)

Функції захисту від перевантаження та аварійної зупинки

Автоматичне придбання даних, обробка, дисплей, зберігання, видалення, друк, побудова кривої за допомогою автоматичного масштабування та генерація звітів про тестування

Автоматичний розрахунок початкового модуля, кінцевого модуля, міцності на розрив, сили верхнього виходу, нижньої міцності на врожайність, максимальне подовження сили та інші показники продуктивності

Оснащені пристроями захисту від безпеки: захист перевантаження, система анти-інстанції та ручний охоронець Flip Weanth

Особливості безпеки включають обмежені зупинки та захист перевантаження, щоб забезпечити безпеку персоналу та обладнання

Хороша ремонтопридатність із зручним обслуговуванням та обслуговуванням

Фіксована підтримка хвоста з ручним механізмом тонкого регулювання для легкої установки/видалення зразків

Vi. Загальний опис

Комп'ютерна керована комп'ютерна керована горизонтальна напруга, в основному складається з основного кадру, інтелектуального серво-гідравлічного джерела, консолі управління, світильників та аксесуарів та системи моніторингу тестів.

1. Огляд конструкції завантаження 5000 кК (основний кадр)

Основна рамка завантажувального пристрою 5000 кК складається з 5000 -кілограмів статичного гідравлічного вузла циліндрів, направляючі рейки, рамки реакційної рами циліндра 5000 кК, захоплення, відкрита сталева сітка, захисна збірка, штифтна збірка та кріплення циліндрів.

Ефективна довжина датчиків випробувань - 500 мм, ширина отвору - 850 мм, а хід приводу - 500 мм.

(1) Основна структура кадру

Путівні рейки та сидіння циліндра виготовлені з зварних сталевих пластини та компонентів лита сталі, які проходять очищення стресу, щоб забезпечити необхідну жорсткість основної рами. Рейки встановлюються з внутрішніх боків направляючої конструкції, щоб забезпечити плавний рух рухомого коляски з хвостовою колегією вздовж колії.

Рамка, що несуть навантаження, інтегрована з товстих сталевих пластин за допомогою сталі Q235. Переваги цієї інтегральної структури включають:

Уникнення відхилень, спричинених вторинними складаннями

Поліпшення стійкості до вібрації шляхом запобігання відносному руху між окремими компонентами

Мінімізація деформації з жорсткістю звареної структури товстої пластини

(2) Збірка завантаження гідравлічного циліндра

Збірка навантаження приймає чотирикольну структуру рамки реакції, утворену двома вагоном та базою циліндрів, яка забезпечує силу завантаження для всієї системи. Він включає в себе кінець завантаження, гідравлічний збір циліндрів, вимірювальні компоненти (датчик навантаження та аксесуари), реакційний промінь та натяжні стрижні.

Порівняно з двоколонними структурами, ця силова конструкція є більш розумною та надійною, уникаючи тестових помилок, спричинених деформацією кадру та підвищенням точності. Закінчення навантаження, натяжні стрижні та реакційний промінь утворюють гідравлічну реакційну рамку циліндра, який використовується для калібрування сили циліндра. Вимірювальна одиниця використовується для запису застосованої сили. Весь гідравлічний вузол завантажується на рамці ліжка.

Захоплюючі щелепи та промінь реакції виготовлені з литньої сталі ZG450; Основа циліндра зварена зі сталі Q235; Натяжні стрижні реакційної рами виготовлені з 45# сталі. Основний серво-гідравлічний циліндр працює в одноциліндровому режимі подвійної дії. Використовуються високоякісні ущільнювачі, а циліндрна трубка та поршень виготовлені з високоміцних, стійких до зносу матеріалів. Шланги високого тиску забезпечують точну, без витоку циліндра.

Структура гідравлічного циліндрового рамки для завантаження кінця завантаження

Простір стиснення стосується простору між навантажувальним кінцем основної рами та корпусом циліндра з діапазоном стиснення 0–500 мм. (Якщо потрібні більші простори для стиснення або регульовані діапазони, налаштування доступна понад 500 мм.)

Аналіз сили на кінці навантаження

(Деталі аналізу, якщо це можливо, тут вставити.)

Жорстка деформація на кінці навантаження

Фіксований хвостовик зазвичай підключений до машинного ліжка через шпильку. Під час не тестування штифт можна видалити, що дозволяє переміщувати фіксований задній палич. Карета Tainstock проводиться вздовж направляючих рейок двигуном, підключеним до ременя та шківового механізму.

Каретка з хвостовиків виготовлена з литової сталі (ZG310-570), а шпильки виготовлені з 40CR з гасінням та термічною обробкою для довговічності.

Кінцева конструкція з стисканням

Ручний механізм тонкої настройки фіксованого хвостового

У захоплюючому кінці використовується структура типу щелепи, сумісну з вбудованими світильниками з розтягування болта або приладдями на розрив типу, пропонуючи чудову універсальність. (Інші типи кріплення також можуть бути налаштовані відповідно до фактичних потреб тестування.)

Шпильки виготовлені з легкої сталі 40cr. Після гасіння та термічної обробки сталева сталь з великим діаметром 40CR може ефективно витримати силу стрижки від основної одиниці, забезпечуючи операційну безпеку, надійність та довший термін служби.

Жорстка деформація захоплюючого кінця

Механізм захоплення горизонтальної тестування натягу використовує aЗатиск гідравлічного клинового типуметод. Цей метод широко та успішно застосовується нашою компанією та забезпечує надійне затискання зразків.

Щоб забезпечитипримхливістьЗ захоплюючих щелеп на навантажувальному кінці його визначають позиційною толерантністю між кріпильною основою гідравлічного циліндра та розташуванням навантажувального циліндра. Оскільки навантажувальна щелепа та циліндр є частиною реакційної рамки, ця конструкція гарантує, що центр щелепи вирівнюється саме з центром машини, а також визначає центральну висоту щелепи.

КоаксіальністьХвот, що стискає щелепупосилається на навантажувальну щелепу. Його центральне положення визначається виробничою толерантністю отвору машинної рами. Точність отвору кадру контролюється точністю машинного інструменту.

Крім того, для забезпеченняточне центральне положенняЗ щелепи Tailstock направляючих валиків можна встановити на обох кінцях вагона хвоста, запобігаючи бічному зміщенню та забезпечуючи вирівнювання з навантажувальною щелепою.

Центральна висота щелепи Tailstock визначається точністю обробки направляючих залізничних доріжок та положень пінолів. Дотримуючись проектування допусків малювання, забезпечується точність обробки, яка гарантує, що центральна висота хвостової, що стискає щелепу, відповідає тому, як щелепа навантаження.

Підсумовуючи, цей дизайн гарантує, що обидваокружне вирівнювання щелепи навантаженняіКоаксіальне вирівнювання щелепи Tailstockпідтримуються уздовж центральної осі та висоти машини, забезпечуючи належну співпрацю між двома захоплюючими щелепами.

Структура механізму затискання щелепи головного кадру

(Діаграма або подальша розробка може бути додана тут, якщо це можливо)

2. Структура встановлення навантажувальної рами

Путівні рейки рами, що несуть навантаження, підтримуються та підключені дужками. Ці кронштейни покладені на опорні таблички та керуються за допомогою пресувальних пластин з направляючими канавками. Це гарантує, що кадр та опори залишаються стабільними та обмеженими, коли вони піддаються тестовим навантаженням.

Машина для випробувань горизонтальної напруги встановлена в основі траншеї, з попередньо вбудованими сталевими пластинами, що використовуються для забезпечення навколишнього цивільного фундаменту.

Діаграма 1 - Аналіз навантаження загальної рами обладнання

Діаграма 2 - Аналіз навантаження загальної рами обладнання

(Примітка: фактичні діаграми повинні бути включені або посилаються на остаточний документ)

3. Гідравлічна потужність

Гідравлічна система в основному містить групу насосів сервомоторного мотороху високого тиску, групу насосів з низьким тиском, колектор сервоприводу, імпортовані сервоприводні клапани, клапани рельєфу, клапани, що відмовляються від сервоприводу, та резервуар нафти.

Розділ високого тиску приймає останнійІнтелектуальна серво -гідравлічна система, в першу чергу, складається з японського імпортового сервомоторя, інтелектуального змінного насоса Bosch Rexroth (Німеччина) та водія сервоприводу. Ця система може регулювати вихід потоку та тиск за потребою, досягаючи значногоекономія енергії.

Фази на розрив, і під час притягнення, так і навантаження,Не генерується тепло, таким чином, усуваючи потребу в будь -яких пристроях охолодження. Швидкість розтягування гідравлічної системи можна регулювати або вручну, або автоматично, а циліндр підтримує швидку функції вперед і повернення.

ЗІнтелектуальна серво -гідравлічна системапропонує більше ніж75% економія енергіїПорівняно зі звичайними системами, значно зменшуючи тестові експлуатаційні витрати.

Низький шум: Рівень шуму під час роботи нижче50 дБ.

Немає накопичення тепла: Оскільки температура масла не піднімається, єНе потрібно в системі охолодження.

Розширений термін експлуатації компонентів: Ущільнювачі та клапани тривають значно довше.

Довший термін служби нафти: Експлуатація при кімнатній температурі мінімізує старіння нафти, розширюючи інтервали зміни масла додва роки.

Гідравлічна система приймаєУправління сервоприводомі aкомбінований режим подачі масла з високим рівнем тискуДля задоволення вимог до швидкого завантаження вперед/повернення та напруги. Насоси та клапани повинні бути високопоставленими та високодоступними гідравлічними компонентами.

Система суворо контролює внутрішній витік, при падінні тиску після дотримання навантаження в межах всередині1%встановленого тиску. Загальна конструкція насосної станції економить простір і включаєЗахист перевантаженняДля забезпечення високої безпеки та надійності як для обладнання, так і для оператора, зменшення ризиків несподіваних аварій.

 

Vii. Електрична система, система управління та вимірювання та огляд тестового програмного забезпечення

1. Електрична система

Всі зовнішні кабелі датчиків, обмежені дроти комутаторів та проводи сервомоторного двигуна повинні бути укладені в чорні гофровані трубопроводи з високою стійкістю до полум'я, гідроізоляцією та високою механічною міцністю.

Встановлення шафи електричного управління повинно відповідати відповідним електричним стандартам. Він повинен витримати екологічні коливання, захист від впливу та забезпечити ефективне заземлення.

Система електричного управління:

Тестові операції інтегровані в єдину консоль управління, що дозволяє одній людині самостійно керувати машиною. Система підтримує постійне управління тестовою силою та переміщенням, а датчик навантаження використовує високоточні компоненти.

Системний джерело живлення:

Вхідна напруга: 380 В, трифазна п’ятипровідна система. Земляний дріт повинен використовувати спеціальну землю. Частота потужності: 50 Гц.

Основні особливості:

Динамічне відображення тестової сили, переміщення та тестових кривих в режимі реального часу.

Функції пікового утримання для максимальної сили випробувань та переміщення.

Автоматичний розрахунок параметрів механічної продуктивності та можливість друку повного звіту про випробування.

Захист перевантаження.

Можливість зберігати результати тестування для подальшого пошуку та аналізу, включаючи реаналіз кривої, локальне масштабування та повторне відновлення даних.

Автоматична обробка даних та обчислення в пам'яті.

Автоматичне зберігання та пошук умов зразків з опцією для реконфігурації.

2. Огляд контролера NKCK-600

Контролер NKCK-600 спеціально розроблений для використання в галузі тестувальних машин. Його дизайн апаратного забезпечення підкреслює високу інтеграцію та модульну архітектуру, прийняття SOC (системно-чіп) та FPGA (польовий запрограмований масив воріт) як основні компоненти.

Висока інтеграціязабезпечує спрощену схему та високу надійність.

МодульДозволяє згруповане управління програмами та сильну масштабованість.

Основні особливості:

Використовує технологію переривання подій замість таймерів для отримання даних, що дозволяє точно та достовірувати вибірку. (Таймери пропонують в кращому випадку точність 50 мс, тоді як переривання подій дозволяють синхронізоване придбання в режимі реального часу.)

Спрощені та практичні функції інтерфейсу (знижуються до 52 функцій з посиленою можливостями).

Підтримує тестування з відкритим циклом (корисно для виявлення та розрізнення несправностей обладнання).

Підтримує відносне та абсолютне нульове (абсолютне нульове повернення до початкового коду, як правило, використовується в динамічних тестувальних машинах).

Команда, що надсилає моніторинг.

Налаштована частота вибірки.

Автоматичне налаштування напрямку тестового простору.

Налаштована мертва зона сервоприводу та нульове положення.

Автоматичне виявлення ідентифікатора контролера (унікальний ідентифікатор для кожного контролера).

Інтернет -налаштування PID.

Ручна командна передача.

Китайсько-англійська мова.

Дисплей блоку перемикання.

Зручний для користувачів інтерфейс, який простий для технічних працівників, легко навчатися та експлуатувати.

3. Програмне забезпечення для управління та вимірювання TestWorld

3.1 Система управління та управління інформацією про тестування

Контрольний комп'ютер для тестової машини включає інтерфейс зв'язку з хостом верхнього рівня (за допомогою протоколу TCP/IP). Він автоматично отримує тестові команди, ідентифікатори зразків, сталеві номери тощо, передані з хоста. Оператори можуть реєструвати зразки, а для послідовного тестування автоматично генерується серійний номер (також підтримується вибір ручного вибору). Після тестування результати та додаткові дані (наприклад, вимірювані значення вручну) автоматично завантажуються в хост -систему.

Оскільки система автоматично зберігає дані у бінарних та стандартних форматах бази даних доступу, якщо хост тимчасово не може приймати дані, оператор може продовжити тест шляхом введення даних вручну. Після того, як хост знову функціонує, результати, що зберігаються локально, можуть бути переопрацьовані та завантажені.

Система може автоматично попередньо судити, чи є результати тестів дійсними та сумісними (наприклад, чи відбулося поломка в межах датчика). Недійсні або невдалі результати будуть позначені в даних.

Результати випробувань зберігаються на невизначений термін, що дозволяє довгострокові запити. Адміністратори або користувачі можуть періодично створювати резервні копії та видаляти записи (наприклад, щорічно).

Також підтримується реєстрація вручну зразка, і результати тестів вручну можна завантажити в хост.

Параметри даних завантаження даних (наприклад, десяткова точність, поля даних) можна налаштувати, як описано в посібнику з програмного забезпечення.

3.2 Збір даних тестування

Інформація про зразки може бути введена вручну або завантажена з системи огляду та тестування верхнього рівня. Хост -система імпортує цю інформацію в локальне програмне забезпечення управління. Потім тестовий комп'ютер отримує його з віддаленої бази даних. Оператори можуть реєструвати зразок на основі умов на місці та вибрати відповідний серійний номер та тестові параметри.

3.3 Випробування даних

Після кожного тесту результати автоматично завантажуються з локального комп'ютера в базу даних програмного забезпечення хоста. Якщо хост тимчасово недоступний, результати зберігаються локально та завантажуються, як тільки умови дозволяють. Якщо будь -які завантаження не вдається, користувачі можуть вручну вибрати результати тестів та завантажувати їх у необхідний формат файлу. Усі результати також можна зберегти локально як текстові файли з функціями для перерахунку даних та експорту сировинних точок даних (наприклад, навантаження, подовження, переміщення, час) у текстовому форматі.

Підтримується ручна реєстрація тестових зразків. Поля та розмежування даних можуть бути змінені або розширені. Формат завантажених даних буде відповідати вимогам хост -системи.

Результати автоматично зберігаються як у форматах бази даних .TXT, так і доступу, у вказану папку та завантажуються у призначене покупця (папка або база даних), з передачею даних, обробленим продавцем. Продавець надасть формат даних для завантажень, а покупець повинен надати необхідний формат завантаження.

Система запису даних:

Тестова машина на розрив повинен бути обладнана комп'ютером верхнього рівня або сенсорним РК-екраном для налаштувань параметрів та моніторингу в режимі реального часу. Він повинен підтримувати:

Автоматичне нульове та калібрування

Гладке та безперервне завантаження/вивантаження

Автоматичне завантаження навантаження

Налаштування швидкості швидкості

Моніторинг повного процесу та збору даних

Автоматичне побудова кривих тестів

Зберігання оригінальних записів та кривих зображень

Друк звітів про тестування

Він повинен всебічно записувати весь процес випробування на розтяг та робочі криві для кожної мотузки з сталевого дроту.

Система повинна підтримувати дисплеї в режимі реального часу та побудови різних кривих, таких як:

Час проти навантаження

Час проти переміщення

Час проти деформації

Переміщення проти навантаження

Завантаження проти штаму

Стрес проти штаму

Сила випробувань та гідравлічний тиск повинні відображатися одночасно. У разі несправності обладнання повинні бути відображені коди несправностей для надання допомоги в технічному обслуговуванні.

3.4 Формати експорту даних

Дані можна автоматично імпортувати в базу даних Oracle та переформатуватися відповідно до вимог користувача.

Дані можна експортувати як файли Excel (формат .xls).

Дані можна імпортувати в стандартні бази даних.

Дані можна експортувати як текстові файли (.txt формат).

Усі точки даних від тестових кривих (включаючи навантаження, подовження, переміщення, час тощо) можна експортувати в Excel.

Примітка:Якщо користувачі потребують зміни формату, наша компанія надасть безкоштовні послуги з налаштування.j

Експорт результатів тестів на інтерфейс Excel

Експорт до інтерфейсу бази даних стандартного доступу

Експорт даних тестового процесу в інтерфейс Excel

3.5 Огляд основних програмних функцій:

Система управління для тестування на розрив оснащена спеціальною програмою управління на розтяг. На основі методів тестування та стандартів, що надаються клієнтом, розробляються відповідні програми операцій. Інтерфейс користувача є доброзичливим та високоефективним. Програмне забезпечення дозволяє проводити модифікації методів тестування оператором, а налаштування можуть бути завершені відповідно до стандартів та методів ISO та GB.

Кілька режимів управління: Включає постійне навантаження, постійне переміщення, постійне навантаження/вивантаження деформації та функції утримування.

Функція налаштування попереднього завантаження: Підтримує налаштування попереднього завантаження, з попередньою силою на 20 кН або іншими заданими значеннями.

Відображення тестових даних у режимі реального часу: Динамічне відображення навантаження, переміщення, деформації, часу тощо.

Аналогове вихідний вихід та дисплей: Вихід напруги в режимі реального часу для навантаження та деформації.

Тестові криві: Динамічний показ тестових кривих в режимі реального часу; Ваги та криві кольори налаштовані; Параметри координат автоматичного регулювання зі збільшенням даних. Для перегляду відповідних кривих можна вибрати накладки кривої, які підтримуються, легко випробувані зразки.

Налаштування умови тестування: Канали для навантаження та деформації можна переключити; Кількість зразків, що несуть навантаження, можна встановити для обчислення навантаження на зразок; Можна встановити аналогові умови судження та відмови.

Автоматизований контроль процесу тестування: Програмований контроль тестових процесів поділяється на два етапи підготовки та виконання. Етап підготовки включає попереднє завантаження; Етап виконання - це основний процес тесту. Інструкції з управління включають: спрямований рух, позиціонування, нуль, командування петлі тощо, які можна вільно поєднувати для виконання тестової мети.

Зберігання даних: Дані автоматично зберігаються за номером звіту про тестування як ім'я файлу.

Перегляд завершених тестів: Раніше завершені тестові дані можуть бути знову відкриті в програмному забезпеченні для перегляду процедур, кривих та даних результатів.

Судження автоматичного несправності під час тестування: Умови відмови тесту можуть бути змінені в програмному забезпеченні. Коли умова виконується під час тестування, система автоматично судить про збій і зупиняє тест.

Редагування звітів про випробування: Формати звіту про випробування можна редагувати та надрукувати за потребою; Фіксовані поля можуть бути попередньо заповнені в програмному забезпеченні.

Друк кривої: Будь -яка крива або накладання з групи тестових зразків можна надрукувати.

Програмування контролю процесу тесту

Налаштування кривої тестування

Налаштування умови тестування

Вихід звіту про випробування

Налаштування параметрів управління крутним моментом

3.6 Програмований контроль процесу

Програма контролю тестування програмована, що забезпечує складні тестові процедури. Можна додати необмежену кількість етапів управління, кожен з яких має різний режим управління, включаючи переміщення, навантаження, подовження, деформацію та контроль напруги. Параметри управління для кожного етапу повністю настроюються, а переходи між етапами автоматичні та без удару. Одиничні або кілька етапів можна встановити для повторення циклічно, при регулюванні циклів.

За допомогою цього методу моделі управління можуть бути попередньо налаштовані для різних сталевих оцінок, що дозволяє системі автоматично завантажувати та виконувати відповідну модель для кожного матеріалу, що спрощує робочий процес оператора.

Примітка:Пробна версіяПрограмного забезпечення обмежено дозволи на програмування управління процесами. ЗДослідницька версіяповністю відкритий.

Інтерфейс програмування управління процесами

3.7 Параметри налаштувань

Включає наступне:

Вибір датчика навантаження

Одиниці навантаження, сили, подовження тощо.

Вибір відображених та завантажених полів тестових даних

Значне колосання цифри (десяткові місця)

Налаштування розширення (підтримуючи декілька розгинань, включаючи поздовжні та поперечні типи)

Вибір типу тесту (напруга, стиснення, згинання, зсув тощо)

Введення тестових параметрів під час процесу

Інтерфейс параметрів виведення даних тесту

Примітка: Параметри налаштувань обмежені вПробна версіяі повністю відкрити вДослідницька версія.

3.8 Створення нового тестового проекту

Користувачі можуть використовувати функцію майстра для створення нового тестового проекту або навантаження та повторного редагування існуючого.

Рекомендація: Використовуйте номер сталі як назва проекту. Це дозволяє системі автоматично завантажувати відповідну модель управління та умови тестування під час наступних тестів, усунувши налаштування повторюваних та спрощуючи робочий процес оператора.

Viii. Загальні функції продуктивності продукту

Сервомотор, що використовується як джерело нафти для енергоефективності

Програмовані методи тестування: Користувачі можуть створювати нові методи за допомогою майстра налаштувань, пристосованих до конкретних тестових вимог та зберегти їх для довгострокового використання

Програмовані звіти про випробування: Використання потужних можливостей Excel, користувачі можуть вільно розробляти формати звіту, додавати спеціальні шаблони та автоматично імпортувати результати випробувань та криві в Excel для попереднього перегляду, друку або заощадження як формати Excel, HTM або HTML

Множинні режими управління: включає контроль переміщення, контроль сили, контроль подовження, контроль напруги, контроль деформації, постійне навантаження (повзучість), постійний штам (релаксація) тощо

Програмований контроль випробувань: необмежені етапи управління, кожна з яких має незалежно встановлював режими управління та параметри, плавний автоматичний перемикання та налаштоване цикл

Дисплей кривої потрійної осі: дозволяє одночасне відображення трьох різних тестових кривих в одній області графіку, налаштовані як напруга, деформація, переміщення напруги, час напруги тощо, для інтуїтивного моніторингу та аналізу

Повністю автоматичне виконання тестів та записи даних

Потужне управління даними тестів: дозволяє швидко шукати, переглядати та видаляти тестові дані різними способами

Автоматичний аналіз та статистична оцінка результатів після завершення тесту

Інтерфейс користувача слідує за стандартним стилем Windows XP для інтуїтивно зрозумілої та простої роботи

Спеціальний модуль управління базами даних

Система, керована комп'ютером, з автоматичним відстеженням та вимірюванням сили та переміщення

Динамічне відображення навантаження, швидкості завантаження, переміщення, часу та тестових кривих

Функція повернення до походження для автоматичного повернення до початкового положення

Швидке та точне цифрове калібрування навантаження та переміщення. Кожна передача має захист перевантаження, захист від повного навантаження та захист положення під час перевірки

Популярні Мітки: 5000KN комп'ютерно контролюється електро-гідравлічна машина для випробувань на розрив сервоізонтального розтягування, China 5000KN комп'ютерно контролювана електро-гідравлічна сервоізонтальна машина для випробувань на розрив, постачальники, постачальники